(八)內(nèi)徑大于等于500mm的壓力容器應(yīng)設(shè)置一個人孔或二個手孔(當容器無法開人孔時)(夾套容器、換熱器和其他不允許開孔的容器除外)。

　　(九)壓力容器的快開門(蓋)應(yīng)裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。

　　第五十五條 壓力容器用鋼要求

　　(一)用于壓力容器受壓元件的材料，其使用范圍不得超出相應(yīng)標準規(guī)定的允許使用范圍。

　　(二)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.030%，含硫量S不應(yīng)大于0.020%。

　　(三)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳鋼和低合金鋼，鋼材的含碳量不應(yīng)大于0.25%，且碳當量Ceq(1)不大于0.45%。如確需選用含碳量大于0.25%的鋼材，則應(yīng)同時滿足下列要求：

　　1.建造前征得用戶的同意、確認;

　　2.碳當量Ceq不得大于0.45%;

　　3.提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，并報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。

　　(四)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的調(diào)質(zhì)低合金鋼，如果鋼材的標準抗拉強度下限值σb≥540MPa，鋼材的含磷量P不應(yīng)大于0.020%，含硫量S不應(yīng)大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm(2)不應(yīng)大于0.25%，且應(yīng)提供材料的焊接性試驗報告和焊接工藝評定報告，報總局安全監(jiān)察機構(gòu)審查、批準。

　　注 1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

　　2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

　　(五)用于移動式壓力容器罐體的鋼板和用于壓力容器的低合金鋼板，每批應(yīng)抽兩張鋼板進行沖擊試驗，試驗溫度為-20℃或按圖樣規(guī)定。沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標按表3的規(guī)定。

　　表3 沖擊試驗要求和沖擊韌性合格指標

鋼材的標準抗拉強度下限值σbMpa
三個試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv,J

10mm×10mm×55mm

≤450
18

＞450~515
20

＞515~650
27

備注：試驗溫度下三個試樣的沖擊功平均值不得低于表中規(guī)定。其中單個試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%

(六)沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。

　　(七) 鑄鐵用于壓力容器的受壓元件時，應(yīng)符合表4規(guī)定的范圍，且不得用于下列壓力容器的受壓元件：

　　1.盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器受壓元件;

　　2.設(shè)計壓力大于等于0.15MPa且介質(zhì)為易燃物質(zhì)的壓力容器受壓元件;

　　3.管殼式余熱鍋爐;

　　4.移動式壓力容器。

　　表4

鑄鐵類型
設(shè)計壓力 (MPa)
設(shè)計溫度 (℃)

灰鑄鐵
0.8
0~250

可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵
1.6
－10~350

第五十六條制造要求

　　(一)冷成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭應(yīng)在成形后進行消除應(yīng)力熱處理。

　　(二)符合下列條件之一的壓力容器，需進行焊后整體消除應(yīng)力熱處理：

　　1.盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器;

　　2.殼體厚度大于16mm、設(shè)計溫度低于-20℃的壓力容器;

　　3.碳鋼厚度大于32mm(如焊前預熱100℃以上時，厚度大于38mm);

　　4.低合金鋼鋼厚度大于30mm(如焊前預熱100℃以上時，厚度大于34mm);

　　5.任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。

(三)常溫下貯存混合液化石油氣的壓力容器以及貯存能導致應(yīng)力腐蝕的其他介質(zhì)的壓力容器，其所用鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢測，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。

　　(四)按疲勞分析設(shè)計的壓力容器，其A、B類對接接頭應(yīng)去除焊縫余高;各類焊接接頭均具有圓滑過渡。

　　(五)所有板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)為可拆的和可清洗的結(jié)構(gòu)。

　　第五十七條 檢驗要求

　　(一)下列壓力容器應(yīng)按臺制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板：

　　1.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限大于540MPa的材料制造的壓力容器;

　　2.設(shè)計溫度低于-20℃需要進行低溫沖擊試驗的壓力容器;

　　3.需要經(jīng)熱處理保證鋼板力學性能的壓力容器;

　　4.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器;

　　5.設(shè)計壓力大于10MPa的壓力容器;

　　6.設(shè)計壓力大于1.6MPa的有色金屬制壓力容器;

　　7.異種鋼之間進行焊接的壓力容器;

　　8.球形儲罐;

　　9.移動式壓力容器。

　　(二)壓力容器的焊接接頭應(yīng)按設(shè)計圖樣的要求進行無損檢測。但下列壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測，材料厚度≤38mm時，其焊接接頭應(yīng)采用射線檢測。

　　1.第三類壓力容器;

　　2.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器;

　　3.設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器;

　　4.設(shè)計壓力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐;

　　5.焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無縫鋼管制筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但后者應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝);

　　6.使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器;

　　7.筒體鋼板厚度大于30 mm的碳素鋼和厚度大于25 mm的低合金鋼或奧氏體不銹鋼制壓力容器;

　　8.使用Cr-Mo低合金鋼和抗拉強度標準規(guī)定下限值大于540MPa的材料制造的壓力容器;

　　9.盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器;

　　10.耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器;

　　11.按分析設(shè)計標準建造的壓力容器;

　　12.多層包扎壓力容器內(nèi)筒和熱套壓力容器各層單筒的對接焊縫;