在加工制作工程中，尤其在焊接工程中焊縫易出現(xiàn)裂紋甚至母材容易產生層狀撕裂，一旦構件中出現(xiàn)層狀撕裂這種情況，后果時非常嚴重的，處理的結構是只能將其報廢。所以厚板結構的制作，預防與控制焊縫的裂縫及母材層狀撕裂的發(fā)生是整個制作工序重要的工藝措施。我們滬寧鋼機經過多年的生產實踐，積累了一些預防焊縫的裂縫與層狀撕裂的工藝及經驗。
1、下料切割的質量控制
1.1切割方法的正確選擇
厚板切割質量的好壞，直接影響到后道工序——結構組裝。切割的質量，尤其超厚板60㎜~120㎜的大坡口切割，對焊接的影響極大。過去傳統(tǒng)的切割方法是采用普通火焰切割十機械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達32000C。在切割厚板時，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時割咀小，切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度，需要增加一道機械銑邊（刨邊）工序。機械銑邊（刨邊）硬性沖擊的切削，對鋼板的端面易產生微裂狀，這對焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切|考試大|割質量，吸收國外的先進工藝采用精密切割方法，選用高純度98.0%以上的丙稀氣體+99.99%的液氧氣體，使用大于4#～9#割咀切割火焰的焦距溫度在29000C。這種切割工藝使60㎜~120㎜切割后坡口端面光滑、平直、無缺口、無掛渣。對鋼板的表面硬度深度影響降至0.2㎜（普通火焰的切割表面硬度深度≥0.5㎜）。為了降低及消除切割對鋼板的金相組織的影響，本公司采用板材切割后，由操作工對每塊板材的切割端平用電動砂輪打磨機進行打磨，在經過鋼板矯正機的滾壓校平，完全消除了切割對鋼板強度應力的影響。
1.2切割的質量控制
厚板切割，由于端面厚，坡口尺寸大若精度超差，造成焊縫間隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外，特別注重切割操作工的培訓和質量意識的教育。要求每個切割工上崗作業(yè)前，首先檢查割咀與軌道，因為割咀與軌道對切割端面的質量有直接的關系；在作業(yè)工程中，每個切割工都配備一把卡度尺，隨時進行自檢自查，及時調整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質量。
2、焊縫的質量控制
厚板出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，除前面所述因素外，主要還是在焊接過程中及焊接后期出現(xiàn)，其中角焊縫尤為顯著。避免和預防出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，主要的方法是嚴格控制焊接質量，制定合理的焊接工藝。
2.1加強焊接前鋼板預熱及焊接過程的層間溫度控制
在始焊接前|考試大|，電弧的溫度高達1250～13000C,厚板在溫冷熱驟變的情況下,溫度分布不均勻使得焊縫熱影響區(qū)容易產生淬硬——馬氏體組織，焊接金屬變脆，產生冷裂紋的傾向增大。工藝上采用焊前熱的方法，使厚板必須加熱達到要求方能焊接。
厚板焊接過程中，因板溫的冷卻速度較快造成層間溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在標準范圍內，采用數(shù)顯自動控制箱來調節(jié)紅外線加熱板的加熱溫度，同時各個工作崗位配備一名專業(yè)加工用紅外線測溫儀對焊接件的前后方向>80m處的反面、側面100m處，進行跟蹤件空測量。另外我們對構件組裝前的裝配定位焊也嚴格控制。因為定位焊接處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，容易引起裂紋的產生，母材組織的損害，所以我們在厚板裝配點焊前，要求每名裝配工用烘槍對點焊處進行火焰加熱后方在定位點焊，并有專業(yè)人員監(jiān)督檢查。
2.2 焊接工藝參數(shù)與線能量的控制
不合理的焊接工藝參數(shù)，是產生各種焊接缺陷的源頭。所以嚴格控制線能量是防止厚板出現(xiàn)裂紋和層狀撕裂的關鍵措施。我們公司在每個工程開工之前，根據每個工程不同的結構形式來進行焊接工藝的試驗與評定，并將合理的、正確的焊接工藝參數(shù)做成版面、上墻、掛在車間、置放在工位旁，有專業(yè)的焊接檢驗員每天到各車間的焊接工位上進行三查即查電流、查電壓、查氣壓。對使用大電流，超氣壓、大氣流者給予處罰，甚至停工反省。同時在作業(yè)現(xiàn)場對焊后的焊縫表面質量，采用目測法檢查。如埋弧焊出現(xiàn)魚鱗線形狀，CO2氣體保護焊出現(xiàn)棒形狀說明是采用大電流快速焊接，立即追查作業(yè)者給予處罰。為了使全廠所有焊工每人都能夠清醒的認識到使用大電流，超氣壓、大氣流的焊接方法，對厚板容易造成焊縫晶粒粗大，對母材的內在組織破壞，產生焊縫邊緣的裂紋，終導致鋼板的層狀撕裂。我們用大線能量的焊接，焊幾件破壞性的試件組織員工進行現(xiàn)場教育，從思想根源上，來不斷強化每個焊工的焊接原理、焊接規(guī)范、焊接工藝、焊接紀律的質量意識。
我們的國家正處于鼎盛發(fā)展時期，鋼結構建筑在建筑業(yè)市場上被廣泛運用。全世界產業(yè)工人嚴重缺乏，尤其是高素質的優(yōu)秀高級技工的缺乏，我們滬寧鋼機將利用本廠工人的聰明才智、勤勞肯干、富有創(chuàng)新的品德和精神,為世界制造業(yè)，鋼結構制造業(yè)做出巨大的貢獻，并不斷創(chuàng)造世界一流的經典工程。
1、下料切割的質量控制
1.1切割方法的正確選擇
厚板切割質量的好壞，直接影響到后道工序——結構組裝。切割的質量，尤其超厚板60㎜~120㎜的大坡口切割，對焊接的影響極大。過去傳統(tǒng)的切割方法是采用普通火焰切割十機械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達32000C。在切割厚板時，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時割咀小，切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度，需要增加一道機械銑邊（刨邊）工序。機械銑邊（刨邊）硬性沖擊的切削，對鋼板的端面易產生微裂狀，這對焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切|考試大|割質量，吸收國外的先進工藝采用精密切割方法，選用高純度98.0%以上的丙稀氣體+99.99%的液氧氣體，使用大于4#～9#割咀切割火焰的焦距溫度在29000C。這種切割工藝使60㎜~120㎜切割后坡口端面光滑、平直、無缺口、無掛渣。對鋼板的表面硬度深度影響降至0.2㎜（普通火焰的切割表面硬度深度≥0.5㎜）。為了降低及消除切割對鋼板的金相組織的影響，本公司采用板材切割后，由操作工對每塊板材的切割端平用電動砂輪打磨機進行打磨，在經過鋼板矯正機的滾壓校平，完全消除了切割對鋼板強度應力的影響。
1.2切割的質量控制
厚板切割，由于端面厚，坡口尺寸大若精度超差，造成焊縫間隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外，特別注重切割操作工的培訓和質量意識的教育。要求每個切割工上崗作業(yè)前，首先檢查割咀與軌道，因為割咀與軌道對切割端面的質量有直接的關系；在作業(yè)工程中，每個切割工都配備一把卡度尺，隨時進行自檢自查，及時調整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質量。
2、焊縫的質量控制
厚板出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，除前面所述因素外，主要還是在焊接過程中及焊接后期出現(xiàn)，其中角焊縫尤為顯著。避免和預防出現(xiàn)層狀撕裂和裂紋，主要的方法是嚴格控制焊接質量，制定合理的焊接工藝。
2.1加強焊接前鋼板預熱及焊接過程的層間溫度控制
在始焊接前|考試大|，電弧的溫度高達1250～13000C,厚板在溫冷熱驟變的情況下,溫度分布不均勻使得焊縫熱影響區(qū)容易產生淬硬——馬氏體組織，焊接金屬變脆，產生冷裂紋的傾向增大。工藝上采用焊前熱的方法，使厚板必須加熱達到要求方能焊接。
厚板焊接過程中，因板溫的冷卻速度較快造成層間溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在標準范圍內，采用數(shù)顯自動控制箱來調節(jié)紅外線加熱板的加熱溫度，同時各個工作崗位配備一名專業(yè)加工用紅外線測溫儀對焊接件的前后方向>80m處的反面、側面100m處，進行跟蹤件空測量。另外我們對構件組裝前的裝配定位焊也嚴格控制。因為定位焊接處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，容易引起裂紋的產生，母材組織的損害，所以我們在厚板裝配點焊前，要求每名裝配工用烘槍對點焊處進行火焰加熱后方在定位點焊，并有專業(yè)人員監(jiān)督檢查。
2.2 焊接工藝參數(shù)與線能量的控制
不合理的焊接工藝參數(shù)，是產生各種焊接缺陷的源頭。所以嚴格控制線能量是防止厚板出現(xiàn)裂紋和層狀撕裂的關鍵措施。我們公司在每個工程開工之前，根據每個工程不同的結構形式來進行焊接工藝的試驗與評定，并將合理的、正確的焊接工藝參數(shù)做成版面、上墻、掛在車間、置放在工位旁，有專業(yè)的焊接檢驗員每天到各車間的焊接工位上進行三查即查電流、查電壓、查氣壓。對使用大電流，超氣壓、大氣流者給予處罰，甚至停工反省。同時在作業(yè)現(xiàn)場對焊后的焊縫表面質量，采用目測法檢查。如埋弧焊出現(xiàn)魚鱗線形狀，CO2氣體保護焊出現(xiàn)棒形狀說明是采用大電流快速焊接，立即追查作業(yè)者給予處罰。為了使全廠所有焊工每人都能夠清醒的認識到使用大電流，超氣壓、大氣流的焊接方法，對厚板容易造成焊縫晶粒粗大，對母材的內在組織破壞，產生焊縫邊緣的裂紋，終導致鋼板的層狀撕裂。我們用大線能量的焊接，焊幾件破壞性的試件組織員工進行現(xiàn)場教育，從思想根源上，來不斷強化每個焊工的焊接原理、焊接規(guī)范、焊接工藝、焊接紀律的質量意識。
我們的國家正處于鼎盛發(fā)展時期，鋼結構建筑在建筑業(yè)市場上被廣泛運用。全世界產業(yè)工人嚴重缺乏，尤其是高素質的優(yōu)秀高級技工的缺乏，我們滬寧鋼機將利用本廠工人的聰明才智、勤勞肯干、富有創(chuàng)新的品德和精神,為世界制造業(yè)，鋼結構制造業(yè)做出巨大的貢獻，并不斷創(chuàng)造世界一流的經典工程。
