加氫反應大多為放熱反應，而且大多在較高溫度下進行，氫氣以及大部分所使用的物料具有燃爆危險性，一部分物料、產品或中間產物存在毒性、腐蝕性。
　　火災危險性：
　　催化劑：部分氫化反應使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。
　　氫氣：與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒。室內使用或儲存氫氣，當有漏氣時，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時會引起爆炸。
　　原料及產品：加氫反應的原料及產品多為易燃、可燃物質。例如：苯、萘等芳香烴類；環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類。
　　在氫化反應過程中產生的副產物如硫化氫、氨氣多為可燃物質。
　　爆炸危險性：
　　化學爆炸：加氫工藝中，氫氣爆炸極限為4.1%-74.2%，當出現(xiàn)泄漏；或裝置內混入空氣或氧氣；易發(fā)生爆炸危險。
　　物理爆炸：加氫工藝多為氣液相或氣相反應，在整個加氫過程中，裝置內基本處于高壓條件下進行。在操作條件下，氫腐蝕設備產生氫脆現(xiàn)象，降低設備強度。
　　工藝過程危險性分析
　　加氫反應過程為放熱反應，且反應溫度、壓力較高，所用原料大多為易燃易爆，部分原料和產品有毒性、腐蝕性。
　　加氫反應均為氣相或氣液相反應，設備操作壓力均為高壓甚至超高壓，因此對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。
　　加氫反應均為放熱反應，當反應物反應不均勻、管式反應器堵塞、反應器受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致爆炸或局部溫度升高產生熱應力導致反應器泄漏導致爆炸。