1.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇一
為期不長(zhǎng)的金工實(shí)習(xí)即將落下帷幕。在過(guò)去的八天中，我們組先后實(shí)習(xí)了車工、線特/數(shù)銑/數(shù)車/銑磨、鉗工、焊鈑熱等內(nèi)容。雖然時(shí)間短暫，不能做深入學(xué)習(xí)，但這些天來(lái)的生活也稱得上是內(nèi)容豐富，充實(shí)有趣。在實(shí)習(xí)過(guò)程中，我不僅對(duì)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程有了一定的認(rèn)識(shí)，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，更學(xué)習(xí)到了許多工作學(xué)習(xí)中必備的品質(zhì)，初步培養(yǎng)了自己作為一名工程師的素養(yǎng)。在參加金工實(shí)習(xí)的這幾天中，每天我們都是8點(diǎn)鐘上班11點(diǎn)半下班，中午休息一個(gè)多小時(shí)，下午一點(diǎn)半又要上班，到五點(diǎn)才能結(jié)束一天的實(shí)習(xí)。這使我改掉了在暑假中睡懶覺(jué)的壞習(xí)慣，每天力爭(zhēng)早睡早起，好像是回到了軍訓(xùn)的時(shí)候。這就為這一學(xué)期的學(xué)習(xí)開了一個(gè)好頭，十分有利于我們養(yǎng)成健康的作息習(xí)慣，幫助我們改正凌晨睡，中午起的顛倒的作息。不僅如此，這一作息規(guī)定還增強(qiáng)了我們的時(shí)間觀念，讓我意識(shí)到凡事要趕早不趕晚，做事留有余地才不會(huì)是自己陷入手忙腳亂的地步。
在實(shí)習(xí)過(guò)程中，許多工種都需要保持鎮(zhèn)定這一要求。比如車工，一開始未免有些緊張，不是加切身時(shí)加得太多，就是不能用適當(dāng)?shù)乃俣染罐D(zhuǎn)動(dòng)手柄，又或者讀不對(duì)數(shù)據(jù)或是根本想不起來(lái)要做哪一步，導(dǎo)致了效率的低下與失敗。靜下心來(lái)好好反思發(fā)覺(jué)自己是太緊張了，于是鎮(zhèn)定情緒，不慌不忙的做下面的步驟果然取得了不錯(cuò)的效果。又如焊接過(guò)程中，太過(guò)緊張了手就老是抖個(gè)不停，焊的歪歪扭扭，焊槍動(dòng)的不是快了就是慢了。只有平心靜氣才能慢慢地推動(dòng)焊槍，焊準(zhǔn)，焊好。
有許多操作過(guò)程中，需要兩名或同學(xué)共同完成工作。這時(shí)，就需要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。像熱處理的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，每個(gè)人各司其職，負(fù)責(zé)自己的一個(gè)環(huán)節(jié)，又互相幫助，幫其他同學(xué)服務(wù)。同學(xué)間毫無(wú)私心的幫助，真誠(chéng)的相互鼓勵(lì)加油，一切分擔(dān)工作的壓力，更一起分享成功帶來(lái)的喜悅，金工實(shí)習(xí)更像是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近彼此的距離，填補(bǔ)了存在的隔閡，是大學(xué)生活中少有的幾次徹底展現(xiàn)集體的魅力的機(jī)會(huì)。
要說(shuō)金工實(shí)習(xí)中哪個(gè)環(huán)節(jié)給人印象深，大部分的同學(xué)都會(huì)回答鉗工。一進(jìn)工作間就是個(gè)下馬威。站在那兒又鋸又銼地折騰了一就連一個(gè)像樣的平面都銼不出來(lái)，那真是覺(jué)的頭暈?zāi)X脹，大受打擊。第一天結(jié)束的時(shí)候，還把錘子的羊角鋸壞了，當(dāng)真是覺(jué)得自己肯定做不完了。好在其間有兩天的休息，養(yǎng)精蓄銳之后再度開工，終于按時(shí)完成了任務(wù)。鉗工對(duì)于我來(lái)說(shuō)是個(gè)不小的挑戰(zhàn)，它告訴我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心與耐力的雙重保障下，才能出色的完成工作。
近十天的金工實(shí)習(xí)，雖然有些累，但感到很欣慰。給我們指導(dǎo)的師傅都很隨和，一遇上我們不能開竅或雙手不巧時(shí)他們總是耐心一遍又一遍地給我們講解，甚至是手把手地傳授技術(shù)，平常空有理論的我們終于感到了實(shí)踐有多么重要，倘若沒(méi)有金工實(shí)習(xí)，有一天走出校門，什么是電焊條、什么是臺(tái)虎鉗、車床和銑床有什么不同、原來(lái)螺母是可以用手工磨出來(lái)的、鑄造用的材料是沙……這些我們都不知道，還說(shuō)是學(xué)工科的學(xué)生呢！可想而知，金工實(shí)習(xí)給我們的實(shí)踐性知識(shí)有何等的可貴。它是讓我們把自己當(dāng)成一份鋼料，在實(shí)踐這個(gè)大熔爐里不斷的敲打，不斷的磨練，讓我們的體魄和精神不斷的得到提高和升華，鑄造成一塊優(yōu)秀的工件！
2.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇二
鉗工是工人用手持各種工具來(lái)完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)率低，但在機(jī)械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個(gè)組成部分。而我們這三天的金工實(shí)習(xí)就是將一塊10cmx10cm的鐵片通過(guò)鉗工加工成自己設(shè)計(jì)的圖形。實(shí)習(xí)第一天，由老師帶隊(duì)初步介紹了鉗工的的概況，讓同學(xué)們大致了解了鉗工這么手藝，一了解到鉗工在車間工作中的重要作用。同時(shí)，老師也給大家展示了幾份以前同學(xué)的優(yōu)秀作品。接著老師通過(guò)自身的演示，教我們一些關(guān)于銼刀的動(dòng)作要領(lǐng)和在使用上的基本技巧。并教會(huì)了我們?nèi)绾稳ゴ_認(rèn)所銼的面兒是否平衡。后發(fā)給每人一份鐵塊和三根鋸條讓大家各自開始鉗工實(shí)習(xí)了。
拿到工具后同學(xué)們都開始認(rèn)真的實(shí)習(xí)了。首先老師要求我們先鋸出一塊6mmx6mm的正方形。完成后每個(gè)同學(xué)都別出心裁，設(shè)計(jì)出各種各樣的圖形，根據(jù)老師教給大家的方法正式動(dòng)手開始了鉗工實(shí)習(xí)了。在安裝鋸條要求鋸齒朝前，起鋸稍小于15度角，鋸速在40次每分鐘左右。鋸的過(guò)程，一開始我們要以45度角鋸出一個(gè)口然后保持我們的手鋸水平，又要保證它豎直向下。雖然鋸的過(guò)程出現(xiàn)了一些偏差，但是大家?guī)缀醵柬樌瓿闪巳蝿?wù)。
實(shí)習(xí)的后一天老師教了我們鉆孔，擴(kuò)孔，攻螺紋。老師告訴我們鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)要注意對(duì)準(zhǔn)圓心和加緊工件，否則孔會(huì)鉆歪的。我對(duì)自己的這一步操作為滿意，因?yàn)闊o(wú)論鉆孔還是擴(kuò)孔我都能對(duì)準(zhǔn)了中心。攻螺紋時(shí)應(yīng)進(jìn)退交替，使鐵屑能及時(shí)送出。看著老師的示范，大家很清楚的了解了鉆孔的過(guò)程以及注意事項(xiàng)。后大家收拾完自己的工作臺(tái)，上交完自己的作品便結(jié)束了此次金工實(shí)習(xí)。
金工實(shí)習(xí)的整個(gè)加工過(guò)程實(shí)際用了兩天，但是這兩天帶給我們很多感觸和體會(huì)，我們承受了辛酸，卻享受了快樂(lè)；有過(guò)挫敗，但是我們終還是收獲了成功的喜悅，所以我們很感謝指導(dǎo)老師。從金工實(shí)習(xí)中我們掌握了鉗工鉗工是工人用手持各種工具來(lái)完成零件的制造，和車工的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能，以及普通車床的加工工藝和操作方法，了解了機(jī)械制造和零件加工工藝過(guò)程，鍛煉和提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，使我們更好的將理論與實(shí)際相結(jié)合起來(lái)，鞏固了所學(xué)的知識(shí)。同時(shí)，實(shí)習(xí)過(guò)程中我們發(fā)揚(yáng)了團(tuán)結(jié)互助的精神，男同學(xué)幫助女同學(xué)、動(dòng)手能力強(qiáng)的同學(xué)幫助動(dòng)手能力弱的同學(xué)，大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，既學(xué)會(huì)了如何合作又增強(qiáng)了同學(xué)間的友誼。
3.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇三
開學(xué)第一天就要開始進(jìn)行為期九天的金工實(shí)習(xí)了，我們的心情都十分激動(dòng)。一開學(xué)就先上一下實(shí)踐課可以給自己緩沖一下過(guò)年的氣氛，更何況是一開學(xué)很多人都不能夠集中精神去學(xué)習(xí)理論課了，所以這個(gè)課程我們都學(xué)得很有滋味。回顧這九天的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，真的學(xué)到了很多東西。以下就讓我來(lái)慢慢一一細(xì)說(shuō)。金工實(shí)習(xí)是在學(xué)校里的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的，我們一個(gè)班被分成了四個(gè)小組，每個(gè)小組錯(cuò)開著上不同的課程，使原本不多的機(jī)器廠房得到了充分的利用，每個(gè)人都可以親身去體驗(yàn)一下操作機(jī)器的感覺(jué)。我和班上的另外六個(gè)同學(xué)被分到了同一個(gè)小組。第一天我們學(xué)習(xí)的課程是鑄造，學(xué)習(xí)的場(chǎng)所是一個(gè)有三個(gè)裝滿砂的大臺(tái)的課室，老師給我們示范做一個(gè)鑄造雙層圓臺(tái)的沙坯。根據(jù)雙層圓臺(tái)的特點(diǎn)，選擇雙沙箱來(lái)做坯。選把其中的個(gè)沙箱滴水平放好，然后把模具橫截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在兩對(duì)角放置兩個(gè)定位用以下一步的定位，跟著把沙分三層放滿，每放一層都要充分摏實(shí)，完畢后把沙箱翻轉(zhuǎn)蓋上另一個(gè)沙箱，裝上定位，再豎一根鐵棍用作澆道，接著灑上細(xì)白沙用來(lái)分層，然后用同樣的步驟把沙箱填滿。完成后再分開挖澆道。這樣一個(gè)沙坯就大功告成了，等它晾干后就可以澆鐵水進(jìn)行鑄造了。第二個(gè)星期學(xué)習(xí)了數(shù)控銑床、加工中心、普通銑床、模具拆裝和鉗工。數(shù)控銑床學(xué)了用操作面板去調(diào)用機(jī)器里面原有的程序來(lái)切削一個(gè)鋁葫蘆，做的時(shí)候我對(duì)刀對(duì)得太近導(dǎo)致這個(gè)葫蘆太小了，除此之外就沒(méi)什么特別難的了；加工中心可以說(shuō)是一個(gè)增加了自動(dòng)換刀系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，在這節(jié)課里學(xué)習(xí)的是用電腦模擬軟件編寫刀徑和模擬操作機(jī)床面板，接著就進(jìn)行了對(duì)一個(gè)木塊測(cè)刀補(bǔ)和換刀；在普通銑床這節(jié)課里學(xué)習(xí)并使用鉆頭對(duì)一個(gè)金屬塊的表面進(jìn)行打磨光滑，操作也是沒(méi)有什么難度。模具拼裝的實(shí)習(xí)內(nèi)容是對(duì)一個(gè)廢舊的模具進(jìn)行拆裝，其過(guò)程也是很容易的。鉗工是這個(gè)實(shí)習(xí)的重點(diǎn)，鉗工一共做了兩天，作業(yè)是做一把錘子，其中用到了鉆床、鋸、鏨子、手錘、銼、游標(biāo)卡尺、劃針、游標(biāo)高度尺、活動(dòng)鉗口、鉸刀、絲錐、鉸杠、板牙；具體的操作有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、套絲、砂紙打磨、打樣沖眼。由于我急于求成想少做工夫，在鋸削時(shí)鋸得離實(shí)際大小很接近，而當(dāng)我鋸下時(shí)已經(jīng)比要求的要小了，所以我的工件這個(gè)步驟不合格被訓(xùn)導(dǎo)了一番，還有我修邊角時(shí)也做得不是很好，故而挨了不少的罵。不對(duì)的地方經(jīng)已記住了，若果再有下次我應(yīng)該不會(huì)再犯了。
總的來(lái)說(shuō)，這個(gè)為期九天的金工實(shí)習(xí)真的學(xué)到了不少東西，自己對(duì)機(jī)械方面也有了比較深刻的了解，作為一個(gè)理工男，這樣的課程可以說(shuō)是正中下懷，如魚得水。雖然學(xué)的時(shí)候受到了不少的訓(xùn)斥，但對(duì)比學(xué)到了實(shí)用的東西。這個(gè)還是可以接受的。而且在此期間，我和同學(xué)的溝通也更多了，相互之間的幫忙也是無(wú)私的，這樣使到我們的集體意識(shí)有了一個(gè)更深層次的提高。所以可以說(shuō)在這個(gè)實(shí)習(xí)里我受益匪淺。
4.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇四
金工實(shí)習(xí)的第一項(xiàng)是數(shù)控銑。在數(shù)控銑中，主要編寫了一些G代碼，對(duì)如何控制數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行各種形狀的加工有了初步的了解。第二項(xiàng)是特種加工。特種加工主要是利用激光進(jìn)行線切割，學(xué)會(huì)了對(duì)圖形進(jìn)行線切割處理的方法。親眼見(jiàn)到自己刻畫的圖形被激光刻印出來(lái)時(shí)，既興奮又喜悅。
第三項(xiàng)是機(jī)器人。歷時(shí)一天半，我們小組的成果是“蝎子仿生機(jī)器人”。在這個(gè)過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)，例如機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、連接與裝配，運(yùn)動(dòng)的傳遞、實(shí)現(xiàn)，自由度的控制，伺服電機(jī)的特性以及Arduino程序的編寫。
第四項(xiàng)是3D打印。七層正交同心圓環(huán)，各層皆可動(dòng)，外側(cè)雕刻四字：梅蘭竹菊。雖然終出了一點(diǎn)小狀況，可是成果還是做出來(lái)了。擺弄著這個(gè)趣味的小玩意，甚是開心。
第五項(xiàng)是焊接。焊接主要分為熔焊，壓焊，釬焊三大類，我們主要接觸的是熔焊。這個(gè)項(xiàng)目是第一個(gè)受了一點(diǎn)小傷的項(xiàng)目，上午焊接時(shí)左手未戴手套，所以有些曬傷，但并無(wú)大礙。提醒之后者注意雙手均戴手套。
第六項(xiàng)是車輛工程。了解了車輛的很多內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也認(rèn)識(shí)了很多車標(biāo)。
第七項(xiàng)是VR——虛擬現(xiàn)實(shí)。這是我第切身體驗(yàn)到VR，我們用VR交互實(shí)現(xiàn)了虛擬的拆裝。還體驗(yàn)到了AR——增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，經(jīng)過(guò)控制一些方塊來(lái)實(shí)現(xiàn)虛擬的房屋構(gòu)型，這將極大地方便人們對(duì)一些事物進(jìn)行設(shè)計(jì)。
第八項(xiàng)是鑄造。鑄造是將熔融金屬放入鑄型當(dāng)中，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。主要分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。
第九項(xiàng)是車工。車床主要用以加工各種機(jī)器零件上的回轉(zhuǎn)表面。車床能夠加工八種回轉(zhuǎn)表面：外圓，內(nèi)孔，內(nèi)外圓錐面，端面，溝槽，螺紋，成型面和滾花。站立一天半制作出了錘柄，終看到成果的時(shí)候心底是十分喜悅的�！俺晒Φ幕▋海藗冎惑@羨她現(xiàn)時(shí)的明艷，然而當(dāng)初她的芽?jī)�，浸透了奮斗的淚泉，灑遍了犧牲的血雨。”車出這個(gè)錘柄可累了，需要掌握很多車工技術(shù)，還要懂得如何拋光，一步都怠慢不得。
第十項(xiàng)是鉗工。鉗工主要是把工件經(jīng)過(guò)老虎鉗或者平頭鉗裝夾在操作臺(tái)上，使用銼刀，鋸，鉆頭，砂紙進(jìn)行加工。這個(gè)應(yīng)當(dāng)是累的一個(gè)工種了。純靠人力硬是用銼刀挫削工件。在這個(gè)過(guò)程中我深刻體會(huì)到了一個(gè)道理：只要功夫深，鐵杵磨成針。終打孔時(shí)偏了一點(diǎn)點(diǎn)，可是瑕不掩瑜，終和錘柄裝配起來(lái)以后異常精美，簡(jiǎn)直是巧奪天工，“此物只應(yīng)天上有，人間難得幾回聞”。
第十一項(xiàng)是檢測(cè)，利用互換性的知識(shí)進(jìn)行了一些測(cè)量；
第十二項(xiàng)是環(huán)境工程，了解了霧霾等的危害以及手機(jī)在各種情景下的輻射量；
第十三項(xiàng)是計(jì)算機(jī)拆裝，了解了計(jì)算機(jī)內(nèi)部的硬件組成以及運(yùn)行原理；
第十四項(xiàng)是交通工程，進(jìn)行了很多有意思的測(cè)試；
第十五項(xiàng)是FMS——柔性制造系統(tǒng)，了解了柔性制造系統(tǒng)的概念及其實(shí)現(xiàn)方式，并且午時(shí)親自連線實(shí)現(xiàn)了一個(gè)小型的FMC——柔性制造單元，終還編寫了一些代碼，對(duì)PIC的控制及工作原理有了更深入的了解。
5.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇五
第一項(xiàng)，車削加工——也是我們此次金工實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。車削加工所用的刀器有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)、刀器相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而車工又是機(jī)械加工中常用的工種，無(wú)論是在成批大量生產(chǎn)，還是在單件小批生產(chǎn)以及機(jī)械維修等方面，車削加工都占有非常重要的地位。
車削加工首先是要安裝刀器，安裝刀器應(yīng)該注意的是：
刀尖對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高、刀桿應(yīng)該與工作軸線垂直、刀器應(yīng)該墊好、放正、夾牢、裝好工件和刀器后，檢查加工極限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀器和切削加工時(shí)，切記先鎖緊方刀架。安裝完刀并對(duì)好刀后，就開始進(jìn)行車削加工了。
我們的第一個(gè)練習(xí)工具是加工一個(gè)像螺絲一樣的東西把一根直徑十六毫米的圓鐵柱用車做成十四毫米的，重要的是長(zhǎng)度要十分的精確，一不小心加工多了沒(méi)有留余量，那就慘了，只能重新來(lái)過(guò)了，加工的時(shí)候要控制速度，后精加工的時(shí)候手動(dòng)進(jìn)給要緩慢均勻，切削速度要低。經(jīng)過(guò)一個(gè)工具的練習(xí)后，后我們的考核作業(yè)是做一個(gè)螺絲的模型，看著黑板上那個(gè)有點(diǎn)復(fù)雜的圖，就有點(diǎn)怵了要切斜面啊，打槽，很麻煩的，還要尺寸精準(zhǔn)，誤差零點(diǎn)零一毫米就要扣一分呢，那幾天連睡覺(jué)時(shí)都在想這些，要怎樣做怎樣做，后終于做好了一個(gè)，拿去給老師檢查打分結(jié)果還不錯(cuò)，一個(gè)工件做成了，不容易啊。
第二項(xiàng)，銑刨床加工，后來(lái)我們又到銑、刨床車間，什么牛頭刨床，看那個(gè)都是幾十年前的機(jī)器了暗暗驚訝。我們分成組做一個(gè)工件一根很粗的原件被加工成很標(biāo)準(zhǔn)的四面體，以前不知道那些東西原來(lái)是這樣做的。銑刨床車間的老師比較幽默了練習(xí)的時(shí)候任務(wù)不是很重，有大多時(shí)間我們?cè)诹奶炷亍?/p>
接著便是鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來(lái)奮斗的結(jié)果鉗工實(shí)習(xí)說(shuō)實(shí)話是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時(shí)，卻能看見(jiàn)老師在一旁指導(dǎo)，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動(dòng)力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們想說(shuō)的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。
6.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇六
鉗工是我們實(shí)習(xí)的第一個(gè)工種，早已耳聞鉗工是苦累的活，純靠手工打造，用兩天的時(shí)間打磨一個(gè)鈑金錘。然而經(jīng)過(guò)了十天的實(shí)習(xí)，我還是比較喜歡談?wù)撱Q工，因?yàn)樵谶@里我用汗水換來(lái)了得意的成果。只有那些通過(guò)努力得來(lái)，才值得珍惜。在鉗工實(shí)習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。
車工，盡管我們學(xué)校有先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，但我們還是用老式的機(jī)床，它要求較高的手工操作能力，這也是我們目前所欠缺的。首先老師讓我們看書邊看車床熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿等組成，是通過(guò)手柄來(lái)進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床雖沒(méi)有鉗工那么累，但也是比較折磨人得，這需要的是將注意力全部集中在工件上，不得有絲毫馬虎，稍有不慎就可能成疵品了。
數(shù)控機(jī)床，一個(gè)神秘的工種。通過(guò)實(shí)習(xí)我們深感后悔，為什么不直接用它呢，如果這樣，我們就可以節(jié)省不少勞動(dòng)力了。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。深深的感覺(jué)到科技進(jìn)步所帶來(lái)的便利。盡管鍛，刨，銑，磨，電焊沒(méi)有盡興的練習(xí)，還是學(xué)到了不少東西，對(duì)平時(shí)的工件加工有了初步的了解。
7.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇七
20xx—20xx學(xué)年上學(xué)期，我們?cè)谛掠^(qū)工程實(shí)訓(xùn)中心進(jìn)行了為期13周的金工實(shí)習(xí)。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操縱技能和安全技術(shù)教程。每個(gè)星期，大家都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新的技術(shù)，并在4小時(shí)的實(shí)習(xí)時(shí)間里，完成從對(duì)各項(xiàng)工種的一無(wú)所知到制作出一件成品的過(guò)程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，圓滿地完成了13周的實(shí)習(xí)。 實(shí)習(xí)期間，通過(guò)學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計(jì)的工藝品，銑工、車工、刨工的實(shí)習(xí)每人都能按照?qǐng)D紙要求做出一個(gè)工件；辛勞的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險(xiǎn)性高，在一天中同學(xué)們先要把握開車床的要領(lǐng)，然后按照?qǐng)D紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是費(fèi)體力的，通過(guò)銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過(guò)打孔、攻螺紋等步驟終極做成一個(gè)精美的螺母。一個(gè)下午下來(lái)固然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
8.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇八
這兩周里學(xué)習(xí)到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學(xué)加工、鑄造，機(jī)床操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個(gè)工種。鉗工：
利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個(gè)螺母。銼削－鋸－銼削－劃線－銼削－打孔－螺紋加工，按著這幾個(gè)工序，一天下來(lái)，做好了一個(gè)。效率很低，卻能親自動(dòng)手，初步了解那些工具的使用以及如何來(lái)做一個(gè)螺母。
焊接：
包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時(shí)，如何引弧，如何運(yùn)動(dòng)，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過(guò)練習(xí)都有所把握。氣焊時(shí)沒(méi)學(xué)習(xí)好送進(jìn)焊絲的方法，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高。
化學(xué)加工：
整個(gè)加工過(guò)程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會(huì)使整個(gè)工件報(bào)廢。化學(xué)加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。通過(guò)處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。
鑄造：
因?yàn)橹挥幸粋�(gè)下午的緣故，只學(xué)習(xí)了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很要害，太干時(shí)會(huì)粘得不夠牢固，會(huì)出現(xiàn)"一盤散砂"，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。
車工：
介紹操作時(shí)老師一再提到車工應(yīng)該注重的安全問(wèn)題，并說(shuō)出了車床操作時(shí)發(fā)生過(guò)的意外。安全問(wèn)題仍是不能忽視！車床的操作并不復(fù)雜，主要通過(guò)幾個(gè)手柄來(lái)控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機(jī)床。
銑工：
與車床相似之處是都是通過(guò)刀器的進(jìn)給來(lái)加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會(huì)使用逆銑。
數(shù)車和數(shù)銑：
都是利用電腦程序來(lái)控制車床和銑床的運(yùn)動(dòng)，加工原理跟手動(dòng)的車床和銑床一樣。但通過(guò)電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動(dòng)加工，而且加工精度比手動(dòng)的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動(dòng)的先進(jìn)，是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)�？稍谝延锌梢杂脭�(shù)控的機(jī)床的情況下，有些地方仍需使用手動(dòng)的。除了成本問(wèn)題，也有技術(shù)上的限制，究竟有不少的手藝在目前仍是無(wú)法由電腦程序來(lái)取代。
電火花加工：
電火花加工是在加工過(guò)程中通過(guò)工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形機(jī)床也是數(shù)控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機(jī)床難以加工成形的外形圖案。
9.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇九
5月，在南校區(qū)工廠進(jìn)行了為期三周的金工實(shí)習(xí)。期間接觸了鋸、銼、鑿、鉆、車、銑、刨等七大工種，也簡(jiǎn)單了解了數(shù)控機(jī)床的加工工藝。每個(gè)人每天都要學(xué)習(xí)一項(xiàng)新技術(shù)，在6小時(shí)的實(shí)習(xí)中，完成從對(duì)每一類工作一無(wú)所知到制作成品的過(guò)程。在老師耐心細(xì)致的教學(xué)和我們的積極配合下，我們沒(méi)有發(fā)生一起傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實(shí)習(xí)要求，順利完成了為期三周的認(rèn)知實(shí)習(xí)。
說(shuō)實(shí)話，一開始我覺(jué)得三個(gè)星期真的很長(zhǎng)，但是時(shí)間很匆忙，三個(gè)星期一眨眼就飛走了�，F(xiàn)在回想三周藍(lán)領(lǐng)之旅，我嘗到了：酸——嚴(yán)格的上下班和工作制度；累——拿著文件，不停的歸檔；辣——高速切削的精彩表現(xiàn)；比較甜的——手工制作的精致工件。
我們?nèi)ツ闲^(qū)，首先學(xué)的是鉗工，是一種勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、技術(shù)要求高的手工加工方法。而裝配工使用的工具簡(jiǎn)單、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，可以完成一些不方便或難以開展的工作。因此，在目前的一些機(jī)械加工和修理工作中，鉗工仍然是一項(xiàng)不可或缺的重要工作。
第走進(jìn)鉗工加工實(shí)訓(xùn)樓，有點(diǎn)刺激。第一天老師給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)、虎鉗、劃線平臺(tái)、鉆床、各種量具、劃線工具。知道這一點(diǎn)后，老師開始介紹鋸子以及如何使用。教完之后給我們布置作業(yè)，讓我們看到一個(gè)1mm厚的薄片，這就是我們的作業(yè)。聽到這里，我愣住了。1mm？怎么能鋸出來(lái)？老師說(shuō)，如果不是，怎么才能檢驗(yàn)自己的真本事？第看到的時(shí)候，因?yàn)椴僮鞑皇炀�，看到路歪了，就斷了。練了兩遍，掌握了操作要領(lǐng)，鋸出了滿意的切片，完成了作業(yè)！
接下來(lái)的一周，老師讓我們用銼刀、鋼鋸等工具手工把一個(gè)鐵塊磨成六角螺母，然后通過(guò)打孔、攻螺紋的方式做成一個(gè)漂亮的螺母；還有兩套配套的手工藝品。我記得我們第做螺母的時(shí)候，老師告訴我們工件的尺寸一定要準(zhǔn)確，如果尺寸超過(guò)了01的公差范圍。嗯，那就在分?jǐn)?shù)的基礎(chǔ)上扣一分。
聽了這話，我就擔(dān)心我把六角螺母弄小了。當(dāng)我從圓筒上看到它的時(shí)候，我看到它的厚度變大了2毫米，然后用銼刀打磨它。一開始我以為2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。沒(méi)想到，我花了兩個(gè)小時(shí)磨啊磨。當(dāng)時(shí)我明白了一個(gè)道理：2mm可以等同于2小時(shí)。不幸的是，六角螺母的一組相對(duì)側(cè)的直徑減小了0.1mm，看著不滿意的傷殘半成品，決定放棄，重新開始！
10.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇十
鉗工，作為幾個(gè)工種中必不可少的工種，負(fù)責(zé)對(duì)金屬進(jìn)行初步的加工。我們實(shí)習(xí)的內(nèi)容包括鑿方鐵，打磨平面，劃線，鋸掉多余部分，鉆孔等等。鉗工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有細(xì)，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真。把面銼平的時(shí)候，必須一下一下來(lái)，把平面基本銼平之后（將第一步鑿平面的深深淺淺的鑿痕去掉），然后可以用角尺刀沿著對(duì)角線看一下，根據(jù)透過(guò)光線是否均勻來(lái)判斷平面上哪一點(diǎn)不平，或者可以把平面沾上鐵粉或者粉筆粉，在平臺(tái)上用力做8字型運(yùn)動(dòng)，然后根據(jù)平面上的粉塵深淺判斷平面上的高低。本次實(shí)習(xí)時(shí)間僅有短短的一周，然而訓(xùn)練的任務(wù)不少，有鉗工，機(jī)加工和熱加工三類。這對(duì)我們非機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生來(lái)說(shuō)，特別寶貴。我們不是真正來(lái)學(xué)習(xí)手藝的，一是獲得機(jī)械制造一般過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)，二來(lái)是體驗(yàn)工人生活及鍛煉動(dòng)手能力，即接觸真正的生產(chǎn)實(shí)際，這兩點(diǎn)非常重要，這也是我們這次實(shí)習(xí)的根本理念。機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)資源向產(chǎn)品或零件的轉(zhuǎn)變過(guò)程，是一個(gè)將大量設(shè)備、材料、人力和加工過(guò)程等有序結(jié)合的一個(gè)大的生產(chǎn)系統(tǒng)。一個(gè)星期的時(shí)間不可能使我們完全掌握這門技術(shù)。但是重要的是我們?cè)诮鸸?shí)習(xí)鍛煉中得到能力和經(jīng)驗(yàn)！對(duì)于一名在校大學(xué)生，實(shí)踐和理論相結(jié)合顯得尤其重要，而實(shí)習(xí)就直接提供了這個(gè)橋梁，它讓我們把從書本上學(xué)到的東西加以運(yùn)用，同時(shí)也讓我們學(xué)習(xí)到了從書本上學(xué)不到的東西。
身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，然而都懂得理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直不以為然，也沒(méi)有機(jī)會(huì)來(lái)驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，就在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。
11.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇十一
實(shí)習(xí)開始了，我有些興奮，對(duì)于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過(guò)視頻教材的介紹，我對(duì)鉗工有了初步的認(rèn)識(shí)，并了解了車間要注意的事項(xiàng)。熟悉完工具之后進(jìn)入動(dòng)手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個(gè)六角螺母。首先要學(xué)會(huì)的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個(gè)基準(zhǔn)面。銼削時(shí)銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對(duì)工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。由于我是第使用銼刀，沒(méi)有控制好兩手對(duì)銼刀的壓力，使得銼刀運(yùn)動(dòng)不平直，導(dǎo)致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，后在老師的指導(dǎo)下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個(gè)平面。銼削不僅僅是一個(gè)體力活，更是一個(gè)技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下來(lái)就是讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢(shì)，起鋸。雖然，我很認(rèn)真地聽老師講鋸削的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，但是，操作起來(lái)，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進(jìn)度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。
鋸好后，反復(fù)銼削，測(cè)量，直到尺寸、垂直度、平面度均達(dá)到要求。然后在工件上劃線。用樣沖打點(diǎn)，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來(lái)。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來(lái)過(guò)。由于我的工作進(jìn)程落后于周圍的同學(xué)，很著急，一著急又鋸?fù)崃�，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說(shuō)：“沒(méi)事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來(lái)的五個(gè)角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會(huì)了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。
我終鋸出了一個(gè)不規(guī)則的六棱柱，我通過(guò)鏨削把加工余量去除，在鏨削過(guò)程中，我覺(jué)得我像一個(gè)打鐵匠，敲敲打打，很開心。然后銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標(biāo)準(zhǔn)，孔也鉆歪了，但是看起來(lái)很漂亮。
鉗工考核時(shí)間。做考核件時(shí)，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗(yàn)使我的動(dòng)作明顯變快�？己思攘锹菽负�(jiǎn)單多了。經(jīng)過(guò)銼削、劃線、打樣沖、鋸割、銼削、測(cè)量、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件。考核件，我很滿意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨(dú)立完成的。
12.金工實(shí)習(xí)內(nèi)容精選 篇十二
(一)錘頭的加工1、觀察并熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙(一把小錘)，準(zhǔn)備原料(高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體)和鉗工工具;
2、畫矩形：根據(jù)大一小一的原則，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個(gè)長(zhǎng)23mm、寬19mm的矩形;
3、鋸削初始模型：用鋼鋸以在圓柱體底面上畫的矩形為底鋸削一個(gè)與圓柱體等高的長(zhǎng)方體;
4、粗略研磨：鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作;
5、畫錘子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長(zhǎng)方體700*22的兩個(gè)面上畫出錘子輪廓，并在22*18的一個(gè)面上畫出相應(yīng)的`線;
6、鋸削實(shí)樣模型:用鋼鋸以長(zhǎng)方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設(shè)計(jì)圖樣一樣的錘子外形;
7、精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸;
8、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機(jī)鉆出錘子柄孔;
9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋;
10、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。
(二)錘柄的加工
利用普通車床在老師的精心指導(dǎo)下按照設(shè)計(jì)要求加工而成，并利用旋紋工具旋出螺紋。
(三)組裝：將錘柄旋進(jìn)錘頭上的柄孔，至此，整個(gè)過(guò)程結(jié)束。
